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玻璃瓶廠模具的構(gòu)成

2024-12-06

玻璃瓶成型的模具材料一般用于鑄鐵,銅合金及合金鋼等,這些材料在400至700溫度范圍內(nèi)長時間壓制玻璃時會與玻璃發(fā)生反應(yīng)并出現(xiàn)粘連。因而準(zhǔn)確形成光學(xué)表面而且脫模性又好的材料選擇成為十分重要的問題。

徐州玻璃瓶廠已經(jīng)滿足這兩個要求,而且與玻璃不浸潤的材料有碳化物,但是這些材料在高溫下氧化性差,即使在還原氣氛下其模具也會逐漸氧化,失去光滑表面。因此我們玻璃瓶生產(chǎn)廠家花費了大量人力財力研究脫模性好,耐氧化,至少可以耐一萬次壓制高溫壓制的材料。與之同時研發(fā)低于400至450度以下可壓制的玻璃,我們玻璃瓶公司就可以采用一般的不銹鋼材料做模具,這是玻璃瓶廠的另一個研發(fā)的目標(biāo)。

玻璃瓶廠家

在各種陶瓷,硬質(zhì)合金,鉑金等貴金屬材料式樣上放置光學(xué)玻璃,然后在高純氧化中加熱,保溫溫度為玻璃尚未流動,剛剛軟化狀態(tài),冷卻后測試玻璃與式樣間的浸潤接觸角,觀察是是否產(chǎn)生氣泡,是否與玻璃粘附,反應(yīng)的生成物及腐壞的狀態(tài)。玻璃與實驗樣品浸潤接觸角,發(fā)泡是反映玻璃與樣品的反應(yīng)狀況,用超硬合金玻璃反應(yīng)后產(chǎn)生較多的氣泡,與玻璃粘附性較少的材料有鉑金和粘連較嚴(yán)重的是超硬質(zhì)合金,這些問題早已被玻璃瓶生產(chǎn)廠家解決了。

為壓制玻璃透明鏡模具材料的性能,應(yīng)注意以上的介紹的熔點,硬度,這些問題反應(yīng)出材料制備的難易度及加工難易程度。另外地方性能是氧化溫度,它反映與玻璃的反應(yīng)或被氧化的難易程度。


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